8月18日，CCTV-4《中國新聞》播出的《記者觀察：大規模設備更新成效顯現》講述了臺州溫嶺的鑫磊股份，通過設備迭代和數字化軟件更新，提升制造業高端化、智能化、綠色化發展水平實現產業轉型升級。

　　位于溫嶺的鑫磊壓縮機股份有限公司成立于2006年，是一家專注于空氣動力系統全場景數智化解決方案的高新技術企業。今年下半年，企業未來工廠項目投用，在新舊產能轉換階段，企業立足整體戰略規劃，搶抓設備更新政策紅利，統籌推進技術改造、設備更新、產業升級，打造自動化、智能化、數字化生產線，推動企業由勞動密集型向高精尖科技化的方向轉型升級。

　　在企業鈑金車間，全新升級投用的鈑金沖壓加工自動化線正在高效生產，5臺機器人協同作業，精準執行切邊、沖孔、成型等6道工序，整個流程一氣呵成。

　　“這套工序原來需要10名工人共同操作，現在通過將自動上下料、自動沖壓和自動折彎等全套鈑金智能化加工設備進行聯機后，只需要1名工人操作就可以完成，真正實現了全序全流程自動化。”企業工藝工程師張新虎介紹，自動化生產線在加工效率方面也表現出色，以前生產一個零件需要5到6分鐘，現在8到10秒就可以下線一個零件，加工效率是傳統工藝的30倍。

　　在企業智能立體倉庫，工程人員正在對智能物流設備的運行效率和安全性能進行投用前的最后測試。這個智能倉庫總面積1萬平方米，共設2.8萬個庫位，配置35臺AGV智能搬運機器人。通過打通數據流和信息流，智能倉庫物流系統可深度觸達園區生產、裝配、出貨各個場景，實現生產物料和成品的高效流轉，倉儲作業效率較原先能提升40%。

　　“智能倉儲系統的引入，實現了物料傳遞流程的革新，從以往依賴人工的信息傳遞轉變為數據與信息流的自動化無縫交互，顯著提升了倉庫的運營效率和作業精準度。”企業倉儲物流經理聶朝鋒表示，“之前物料配送到產線最快也需要四十分鐘到一個小時，現在產線下撥需求后，大概5到10分鐘我們就可以把物料送到線邊倉。”

　　記者了解到，在國家相關政策的支持下，企業抓住機遇，主動向當地發改與經信部門對接，申請超長期特別國債資金的支持，推動設備更新。目前，企業計劃投資3.99億元實施年產86萬臺各類空壓機、3000臺離心式鼓風機、1000臺磁懸浮（水冷）熱泵機組及15萬臺空氣源熱泵機組技改項目，淘汰百余套老舊落后生產設備，新增各類機器人、數控車床等設備超300套。項目全面投產后，預計聯網設備超400臺，生產效率整體提升30%，自動化覆蓋率達60%，工廠運維數字化覆蓋率達80%。

　　“先進的生產設備是企業提升生產效率和產品品質的基石。”企業總經理鐘佳妤表示，隨著設備的迭代和數字化軟件的更新，無人車間與24小時黑燈生產正在加速變為現實。這不僅提升了企業的制造實力，也促進了員工整體素質的提升。未來，企業將持續強化自身研發優勢積累，不斷提升技術創新能力和產品競爭力，為客戶提供更多高品質、高性能的精品產品。