又到一年夏季，酷暑難耐，水果、蔬菜、水產品等都需要冷鏈進行保鮮，針對冷鏈市場上常規電加熱化霜機組化霜時間長、耗電量高、庫溫波動大等弊端，格力推出了智能熱氟融霜制冷機組，實現有霜化霜，無霜不化，致力為冷鏈產業低碳發展提供支持，用技術創新展示中國力量和中國智慧。

　　

　　01、深耕制冷保鮮技術助力冷鏈低碳發展

　　冷鏈保鮮，痛點在電。《十四五冷鏈物流發展規劃》中表示要優化用能結構，提高運行組織效率和集約化發展水平，加快減排降耗和低碳轉型步伐，推進冷鏈物流運輸結構調整，實現健康可持續發展。

　　

　　傳統冷庫制冷設備的耗電量由兩個部分組成：一是制冷運行耗電，這是有效耗電，用于冷庫降溫；二是化霜耗電，這部分不產生制冷效果，屬于無效耗電。目前冷庫使用的重要難題就是冷庫運行耗電量大、冷庫溫度低以及內側易結霜需要及時除霜。而市面上傳統的電加熱化霜存在效率較低，耗電高，庫溫波動大等問題，難以滿足疫苗、果蔬等對庫溫精度要求較高的冷鏈需求。

熱氟融霜制冷機組12HP內、外機外觀圖

　　

　　如何在滿足更高精度的冷藏保鮮需求的基礎上降低能耗？為了找到答案，格力電器不斷進行實驗，進行技術攻關和創新升級，推出了集成式智能熱氟融霜制冷機組。相較于傳統的電熱化霜，熱氟融霜耗時短，化霜功率低，每天可節約省電18度，按此推算每年省電超過6000度。

　　

　　此外，庫溫波動低和智能化霜也是熱氟融霜制冷機組的兩大亮點。熱氟融霜機組利用壓縮機排出的高溫制冷劑蒸氣，由內至外將蒸發器表面的霜層融化，化霜效率高，化霜結束庫溫回升小，能夠滿足特定產品對庫溫波動精度的要求。針對冷庫存儲貨品多、需要反復設置調整化霜參數的問題，熱氟融霜制冷機組實現了智能化霜，無需人工設置調整化霜參數，有效解放人力，提高生產效率。

　　

　　格力相關負責人介紹，智能熱氟融霜制冷機組改變了行業用電加熱定時化霜的做法，降低電耗50%以上。該冷機組全系列已經開發完成，達到量產狀態。

　　

　　節能降碳、綠色發展，多年來，格力電器秉持環保理念，加快推進先進高效節能的產品設備，助力實現碳中和碳達峰的目標，帶動先進節能技術產品、標準、業態走出去，為中國冷鏈健康發展貢獻力量。

集成式智能熱氟融霜制冷機組獲得2022年度紐倫堡發明展銀獎

　　

　　02、堅持技術創新 促進行業標準完善

　　多年來，格力深耕冷凍冷藏領域，在冷凍保鮮等技術研發上不斷取得突破。同時，格力也牽頭制定和修訂相關行業標準，提高市場準入門檻，推動冷凝機組行業標準進一步完善。

　　

　　2019年，我國制冷行業的29類主要產品、每年的耗電量接近1.3萬億度電，超過我國總用電量的15%，但其中11個品類還沒有能效標準，冷凝機組也沒有能效標準。

　　

　　據介紹，為填補成套制冷機組標準的空白，格力電器已組織起草冷庫成套制冷機組的產品標準，已經完成國家工信部標準立項的首輪答辯。此外，格力電器作為主要負責單位參與完成冷凝機組2018版最新國標的修訂，增加了新冷媒的要求、完善實驗測試方法。

　　

　　此外，格力還洞察到了市場上冷庫制冷設備分開獨立銷售帶來的操作障礙——制冷設備內外機容易出現不匹配、運行效率低下、故障率等問題，格力研發出智能成套制冷機組，將內機、外機、節流閥、電控柜等在出廠前就調配至最佳狀態，并進行可靠性驗證，像普通空調產品一樣實現成套銷售，為解決行業痛點提供了格力方案。

智能成套制冷機組的集成系統

（外機部分）

　　

　　格力通過技術創新助力冷鏈低碳發展，賦能冷鏈行業高質量發展，這是當前中國制造業智能化轉型升級的一個縮影。未來格力電器將繼續深耕技術，以產業需求為出發點，依托自身技術實力助力行業發展，為中國實現制造強國而貢獻力量。